Температуры и вязкости, соответствующие выработке, зависят от состава стекла и способа формования. Так, например, рабочая вязкость при вытягивании листового стекла составляет 104'5 пз, вязкость при выдувании тарных изделий — 103,2 пз, при прессовании 103,7 пз. Вязкость отформованных изделий на стадии передачи в отжиг находится в пределах 105 — 108пз.
Скорость изменения вязкости стекла во времени (скорость затвердевания), зависящая от состава и цвета стекла, определяет необходимое время формования и производительность выработки изделий.
Определенную роль в процессе формования играет также по верхностное натяжение стекломассы. Оно может действовать бла гоприятно или отрицательно, в зависимости от способа формования и величины поверхностного натяжения. При обычном уровне поверхностного натяжения в процессе формования, например сортовых изделий, оно позволяет выдуть из стекломассы без формы тонкостенный пузырь —заготовку будущего изделия. Однако при очень высоком поверхностном натяжении (высокоглиноземистые стекла) раздуть пузырь очень трудно. При вытягивании или прессовании стекла поверхностное натяжение искажает форму пластичных изделий, вызывает сужение вытягиваемых листов, закругление углов и ребер изделий.
Способы формования  можно разделить на свободные, при которых стекломасса вплоть до затвердевания не контактирует с какими-либо твердыми поверхностями, и контактные, при которых изделия вырабатывают в контакте с формующими поверхностями.