Хотя производительность печи тем выше, чем больше площадь, занятая шихтой и пеной, тем не менее для получения стекломассы высокого и постоянного качества длина зоны варки не должна превышать определенной доли длины отапливаемой части печи (50—60% для печей листового стекла, до 70% для печей в производстве тары).
Положение границ шихты и пены является важнейшим контрольным показателем заданного режима эксплуатации ванной печи.
Установленные границы шихты и варочной пены должны выдерживаться устойчиво. Если граница зоны варки отодвинется к карману, то часть поверхности стекломассы откроется  и расплав прогреется; это вызовет подъем глубинного, а иногда и застойного стекла, приведет к появлению пузырьков и химической неоднородности стекломассы, а частично и к нарушению нормальной выработки изделий.
Чтобы границы зоны варки были устойчивы, необходимо обеспечивать четко выраженный температурный максимум (квель-пункт) по стекломассе, а также постоянство состава шихты и режима загрузки печи; выдерживать строго постоянные съемы стекломассы, стабильные тепловой и газовый режимы.
Границы зоны варки резко меняются при изменении условий восстановления Na2S04, особенно если в шихте содержится большое количество сульфата натрия вместе с восстановителем. При недостатке восстановителя в шихте, наличии окислительной газовой среды печи, низкой температуре в зоне варки на зеркале стекломассы появляются щелоки, заметные вследствие большой подвижности, а также по выделению паров («дымка») S02. При появлении щелоков зона варки укорачивается.